Оптимальное использование полезной площади склада

Введение
Эффективное функционирование бизнеса немыслимо без складского хозяйства. В логистической цепи функцию склада выполняют как производители продукции, так и оптовые и розничные торговцы.
Актуальность изучения темы заключается в том, что оптимально подобранная полезная площадь склада играет большую роль в успехе функционирования любой организации. Полезная площадь склада обеспечивает необходимую материально-техническую инфраструктуру организации, а также оптимально подобранная и спланированная полезная площадь склада обеспечивает непрерывность производственных процессов.
Целью данного исследования заключается в изучении оптимального использования полезной площади склада. Для достижения заданной цели необходимо решить следующие задачи:
1. Рассмотреть теоретические основы оптимального использования полезной площади склада;
2. Произвести практический анализ определения полезной площади склада конкретной организации
3. Определить резерв или недостаток полезной площади склада.
Объектом курсовой работы является предприятие ООО "Компакт-Трейд", занимающееся резкой и продажей стекла, стеклоизделий и фурнитуры.
Предметом изучения в данной работе выступает организация эффективной эксплуатации полезной площади склада компании.
Состав работы включает в себя основные вопросы, связанные с организацией эффективного складского процесса, через оптимальное использовании полезной площади склада.
1. Теоретические основы оптимального использования полезной площади склада
1.1 Содержание и принципы организации складского хозяйствования организации
На складах производится целый спектр различных последовательно исполняемых операций, которые отвечают за поступление, хранение и отгрузку товаров. Данные операции в комплексе организуют складской технологический процесс. Вид склада, характеристики хранимых на нем товаров, общий грузооборот и многие другие факторы влияют на составные элементы и полноту технологического процесса.
Эффективность складского технологического процесса характеризуется его рациональным построением, то есть систематизированным и поступательным осуществлением складских операций. Виды технологических операций и их структура находятся в зависимости, в первую очередь, от характера функций, которые выполняет склад, и представленных товаров, которые хранятся на нем.
Значительное влияние на общую длительность процесса товародвижения проявляет скорость исполнения технологического складского процесса, которая зависит от задач и функций, которые осуществляются на складе, условий поставки товаров, степени механизации складских операций.
Базу эффективного функционирования складского технологического процесса формируют такие принципы как: планомерность, последовательность и ритмичность, рациональное распределение средств механизации, быстрая организация внутрискладского передвижения грузов и обеспечение сохранности товаров.
Технологический процесс состоит из выполнения трех ключевых операций: приемка товара; хранение товара; операции по отгрузке товаров.
Складской процесс нуждается в больших трудовых затратах, минимизация которых зависит от определения схем механизации и автоматизации технологического процесса.
При складской обработке товаров используют различное оборудование, которое принято делить на два главных вида: технологическое и подъемно-транспортное.
Использование всевозможного складского оборудования зависит от характеристик перерабатываемых товаров, их массы, формы, способа укладки, габаритов товарных единиц и других факторов. Применение специализированного оборудования при складской переработке товаров позволяет, во-первых, повысить скорость процесса выполнения заказов, а во-вторых, эффективнее использовать емкость складских помещений.
Технологическим оборудованием принято считать: поддоны, многооборотная тара, универсальные и специальные стеллажи, контейнеры, бункерные устройства, закрома и резервуары. Это оборудование переназначено для прямого хранения товаров.
Оборудованием, которое предназначено для разбраковки, до сортировки, упаковывании и фасовки грузов, принято считать весы различных видов, передвижные тележки, испытательные стенды, измерительные и лабораторные приборы, пакетоделательные машины и фасовочные агрегаты.
На крупных и средних по размерам складах, в качестве подъемно-транспортного оборудования, используют краны, погрузчики, штабелеры, электрокары, транспортерные и конвейерные системы. Использование сложных подъемно-транспортных механизмов применяют при большой высоте хранения товаров, которые полностью замещающие ручной труд.
Средства малой механизации чаще встречаются на складах с небольшой территорией. Например, ручные кары и бункерные тележки, транспортеры. В настоящее время, в России и зарубежных компаниях идет тенденция к увеличению числа полностью автоматизированных складов, которые используют системы передачи данных.
Технологический процесс складской переработки грузов — это комплекс закономерных операций, которые взаимосвязаны с процессами подготовки к приему и не посредственно самой приемкой товара, расположением товара на хранение, организацией хранения, подготовительными мероприятиями по отгрузке и отпуском товара. Организация технологических процессов влияет на общую длительность продвижения товаров от пунктов производства к пунктам получения. В свою очередь, на скорость технологического складского процесса влияют функции, которые выполняются на складе, условия поставки и степень механизации складских операций.
Эффективное функционирование технологического процесса, включает в себя следующие тезисы:

На складе с маленькой площадью, как правило, одной группой сотрудников производятся все операции технологического процесса.
На крупных складах операции по приемке, хранению и отгрузке товаров выполняют соответствующие функциональные структуры компании.
Планирование работ по приемке товаров на складе — первый этап технологического процесса складской переработки грузов.
Прием товара — это определение фактического количества, качества и комплектности товаров, а также определение отклонений и вызвавших их причин.
Поступление товаров на торговый склад и их приемка основывается на нормативной базе, которая включает в себя:

На структуру и характеристики операций по приему товаров на складе влияет:

Общие виды работ, которые осуществляются при выполнении этой операции:

Мероприятия, направленные на подготовку к приему товара подразумевают: обозначение и согласование мест разгрузки транспортных средств и площадей хранения поступивших товаров; расчет нужного числа сотрудников и оборудования, а также подготовка сопроводительных документов.
Приемка начинается с детального визуального осмотра груза. При поступлении груза в неисправном вагоне или контейнере либо с поврежденной пломбой нужно провести тщательную проверку количества и качества товаров и составить коммерческий акт, который станет основным документом для составления претензии поставщику или транспортной компании.
Перед приемкой нужно произвести разгрузку, согласно установленным правилам погрузочно-разгрузочных работ.
Распаковка товаров необходима для упорядочения складирования товаров и минимизации времени исполнения заказов потребителей.
Транспортированные в зону приемки товары также сверяются по количеству и по качеству.
Приемка товаров по количеству — означает установление точного числа привезенного груза и его соответствия данным грузовых документов, которые предусматривают осуществление следующих операций: